制造业
某汽车制造商智能产线升级
某大型汽车制造商
通过部署ZKFF协作机器人产线，实现了发动机装配的智能化升级，生产效率提升30%，人工成本降低25%，产品质量显著提高。
智能制造协作机器人产线升级汽车制造
项目成效
通过ZKFF机器人解决方案的部署，客户在多个关键指标上取得了显著提升
30%
生产效率提升
+30%
25%
人工成本降低
-25%
99.8%
产品合格率
+2.1%
85%
设备综合效率
+15%
面临挑战
传统汽车发动机装配线存在人工依赖性强、装配精度不稳定、生产效率低下等问题，急需智能化改造。同时，工人技能要求高，培训成本大，人员流失率高。
解决方案
部署ZKFF协作臂X7与视觉检测系统，实现精密零部件的自动装配与质量检测，同时保留人机协作的灵活性。通过集成先进的力控技术和AI视觉识别，确保装配过程的精确性和安全性。
实施效果
项目实施完成后，客户在多个方面获得了实质性的改善
装配精度提升至±0.05mm以内
单班次产量提升30%
减少装配工人60%
降低废品率至0.2%以下
设备故障率降低40%
员工满意度提升20%
客户证言
听听客户对ZKFF解决方案的真实评价
“ZKFF的协作机器人完美解决了我们生产线的痛点，不仅提高了效率，更重要的是保证了产品质量的一致性。机器人与工人的协作非常顺畅，安全性也得到了很好的保障。”
李总工程师
生产技术总监